Hammaddeden rafa, her parti izlenebilir

Reçete ve proses üretiminden kalite kontrole, son kullanma tarihine göre sevkiyattan geri izlemeye; gıda ve içecek üreticileri için bulut ERP.

İçecek dolum hattında konveyör üzerinde ilerleyen şişeler
Sektörün sorunları

Gıda üreticisinin bildik dertleri, kalıcı cevapları

Kâğıtta, Excel’de ve depocunun hafızasında duran bilgiyi tek kayda taşıyoruz.

Son kullanma tarihi yaklaşan ürün depoda unutuluyor

Hangi partinin önce çıkacağına depocu karar veriyor; tarihi geçen ürün ya fire oluyor ya da yanlışlıkla sevk ediliyor.

Hadron’da

Son kullanma tarihi raf ömründen kendiliğinden hesaplanır. Tüketimde ve sevkiyatta tarihi en yakın parti önce seçilir; süresi geçmiş ya da bloke edilmiş parti sevk edilemez.

Şikâyet gelince hangi hammadde partisi?

Bir mamul partisinde sorun çıktığında hangi un, süt ya da şeker partisinin kullanıldığını bulmak günler sürüyor.

Hadron’da

Soy ağacı iki yönlü: mamul partisinden kullanılan hammadde partilerine, hammadde partisinden kullanıldığı mamullere. Sorunlu bir partinin hangi müşterilere hangi sevkiyatla gittiği tek ekranda görünür.

Reçete ve proses değerleri kâğıtta

Pişirme sıcaklığı ve süresi formda yazılı; hedefin dışına çıkıldığını denetimde fark ediyorsunuz.

Hadron’da

Proses emri ana reçeteden ve fazlardan oluşur. Her faz için hedef ve alt/üst sınır tanımlanır; teyitte gerçekleşen değer kaydedilir, aralık dışı sonuç işaretlenir. Verim her emirde hesaplanır.

Muayene edilmeden kullanılan hammadde

Laboratuvar sonucu gelmeden hammadde üretime, mamul sevkiyata gidiyor.

Hadron’da

Kalite kontrolü açık malzemede mal kabulü, üretim ve sevkiyatta muayene kaydı açılır. Gelen mal kalite stoğunda bekler; kullanım kararıyla serbest bırakılır, bloke edilir ya da hurdaya ayrılır.

Alerjen ve saklama bilgisi dağınık

Alerjen, saklama koşulu ve sertifika bilgisi etiket dosyalarında ve tedarikçi e-postalarında.

Hadron’da

Gıda alan paketi malzeme kartına saklama koşulu, alerjenler, helal ve organik sertifika, ambalaj tipi, tedarikçi lot referansı ve menşei alanlarını ekler; kod yazmadan.

Değer zinciri

Hammadde kabulünden sevkiyata, tek kayıtta

Her aşama bir öncekinin partisini ve maliyetini devralır.

  1. 01

    Hammadde kabulü

    Mal girişinde parti, üretim ve son kullanma tarihi kaydedilir.

  2. 02

    Kalite kontrol

    Muayene kaydı açılır; mal kullanım kararına kadar kalite stoğunda bekler.

  3. 03

    Proses üretimi

    Reçete emre ölçeklenir; fazlar teyit edilir, hammadde partileri tarih sırasıyla tüketilir.

  4. 04

    Mamul partisi

    Çıkan partinin son kullanma tarihi raf ömründen hesaplanır; soy ağacına yazılır.

  5. 05

    Sevkiyat

    Tarihi en yakın geçerli parti sevk edilir; e-İrsaliye ve e-Fatura belgesi üretilir.

Yol haritası

Gıda için sırada olanlar

Bu yetenekler bugün üründe yok; planlandı. Sırayı ve zamanlamayı müşterilerimizin ihtiyacı belirliyor — demoda konuşalım.

Planlandı

Ölçüm ve analiz sertifikası

Muayenede özellik bazında ölçüm sonuçları, spesifikasyon sınırları ve müşteriye analiz sertifikası (CoA).

Planlandı

Alerjene duyarlı planlama

Alerjen içeren ürünler arası geçişte temizlik süresi ve üretim sırası; planlama bunu kendisi dikkate alır.

Planlandı

Değişken ağırlık

Adet ve kilogramın birlikte izlenmesi; paketten pakete değişen ağırlıkta hem stok hem fatura doğru birimle.

Kullanılan modüller

Gıda için bir araya gelen modüller

Hepsi aynı kayıt üzerinde çalışır; biri güncellenince diğerleri anında bilir.

SSS

Gıda üreticilerinin sorduğu

Demo öncesi en sık gelen sorular.

Hayır. Sevkiyatta yalnız tarihi geçmemiş ve bloke edilmemiş partiler seçilir; biri elle seçilse de sistem reddeder. Süresi geçmiş ürünü depodan çıkarmak ayrı ve bilinçli bir hurda işlemidir.

Parti İzleme ekranı o hammaddeden üretilen mamul partilerini ve bu partilerin hangi sevkiyatla hangi müşteriye gittiğini tek listede gösterir. Kimi aramanız gerektiğini kayıtları tek tek açmadan görürsünüz.

Evet. Proses emri ana reçeteden oluşur ve reçete emrin miktarına ölçeklenir. Fazlar ayrı ayrı teyit edilir, hammadde partileri son kullanma tarihi sırasıyla tüketilir, çıkan miktarla verim hesaplanır.

Evet. Her faz için sıcaklık, süre gibi parametrelerin hedefi ve alt/üst sınırı tanımlanır. Teyitte gerçekleşen değer kaydedilir; sınır dışındaysa üretim durdurulmaz ama kayıt işaretlenir, böylece aralık dışı geçen her faz geriye dönük görülebilir.

Kalite kontrolü açık malzemede hayır. Mal kabulünde ve üretimde gelen miktar kalite stoğunda bekler, kullanıma açık stok olarak görünmez. Kullanım kararıyla serbest bırakılır, bloke edilir ya da hurdaya ayrılır; hurda aynı işlemde muhasebeye yazılır.

Alerjen bilgisi bugün malzeme kartında tutuluyor. Alerjen içeren ürünler arası geçişte temizlik süresini ve üretim sırasını planlamanın kendisinin dikkate alması henüz yok; yol haritamızda.

Hadron’u kendi
verinizle görün

Yarım saatlik bir demoda süreçlerinizi Hadron üzerinde birlikte kuralım.

Demo isteyin